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批量精密零部件加工如何保障其位置精度

       机械加工厂在大批量精密零部件加工时,会采用专机床来进行加工,如数控车床、数控铣床、自动车床等,这样不但能保障精密零部件加工质量,还可以上升其产品的生产效率。
       在机械加工厂,对于形状和结构比较简单的产品,工件装夹较容易也较方便加工,只要采用三爪,四爪夹盘,平口钳便可。但对于结构形状较复杂的,精密零部件加工部位较多的时候,我们就不能采用一般的夹具装夹,这时就需要设计的机床夹具。
       机床夹具是机械加工厂中工艺系统中的一个重要组成部分,为保障工件的某个工序的加工要求,可以在机床上相对刀具的切削或形成运动处于准确的相对位置。
       当采用夹具装夹加工一批工件时,是通过夹具来实现这一要求的。而要实现这一要求,又定要符合三个条件:
       1、一批工件在夹具中占有正确的加工位置;
       2、夹具装夹在机床上的准确位置;
       3、刀具相对夹具的准确位置。这里涉及三个层面的关系,即零件相对夹具、夹具相对于机床、零件相对于机床。
       精密零部件加工精度是由零件相对于机床获得的,所以定位也涉及到三层关系,工件在夹具上的定位、夹具相对于机床的定位,而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保障的,工件定位以后定要通过特定的装置产生夹紧力把工件固定,使工件保持在准确的位置上,否则,在加工过程中因受切削力,惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动,破坏了原有的准确的定位,无法保障其加工要求,这种产生夹紧力的装置是夹紧装置。
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